V textilním průmyslu je plně tažená příze běžným vláknitým materiálem, který se široce používá při výrobě různých textilií. FDY se obvykle vyrábí protahováním, tepelným zpracováním a chlazením, aby se dosáhlo určitého stupně pevnosti a houževnatosti. S pokrokem technologie a změnami v poptávce na trhu se však objevila varianta FDY s vynikajícím výkonem - Vysoce pevná plně tažená příze . Tento vysokopevnostní FDY byl široce používán v některých specifických oblastech díky svým významným výkonnostním výhodám. Jaký je tedy rozdíl mezi plně taženou přízí High Tenacity a běžnou FDY? Jaké jsou mezi nimi klíčové rozdíly ve fyzikálních vlastnostech, aplikačních oblastech a výrobních procesech? Tento článek tyto problémy podrobně zkoumá.

1. Základní definice a výrobní proces
Plně tažená příze (FDY): FDY je vláknitý materiál vyrobený zahříváním, protahováním a chlazením, jako je polyester a další suroviny. Tento proces umožňuje vláknu získat lepší jednotnost a pevnost, přičemž si stále zachovává vysokou měkkost a pružnost. FDY se používá především pro tkaní a pletení tkanin a slouží jako důležitá surovina pro výrobu tkanin z chemických vláken.

Plně tažená příze s vysokou pevností (HT-FDY): HT-FDY je podobná konvenční přízi FDY v tom, že se jedná o plně taženou přízi vyráběnou procesem dloužení a chlazení. Ale na rozdíl od konvenčních FDY využívá HT-FDY během výrobního procesu speciální proces úpravy s vysokou pevností, který výrazně zlepšuje pevnost vlákna v tahu. HT-FDY obecně používá vyšší poměr dloužení a optimalizuje parametry procesu pro zajištění vyšších pevnostních a tahových vlastností.

2. Rozdíly ve fyzikálních vlastnostech
Síla a houževnatost:
Jednou z největších vlastností HT-FDY je jeho vysoká pevnost. Vysoce pevná plně tažená příze využívá speciální výrobní proces a výběr materiálu k výraznému zvýšení pevnosti vlákna v tahu ve srovnání s konvenčními FDY. To znamená, že HT-FDY má lepší pevnost v tahu a odolnost proti opotřebení, takže je vhodný pro některé aplikace, které vyžadují vyšší pevnost a životnost.

Pevnost konvenčních FDY je obvykle vhodná pro obecné potřeby tkaní a pletení tkaniny, ale nemusí být ideální v určitých případech s vysokými požadavky na pevnost (jako jsou bezpečnostní pásy, průmyslové tkaniny atd.).
Síla HT-FDY je obvykle více než 1,5krát větší než u konvenčních FDY a snese větší tah a tlak. Zejména v některých prostředích, která vyžadují vysokou pevnost a vysokou odolnost proti opotřebení, funguje HT-FDY obzvláště dobře.
Odolnost proti rozbití a trvanlivost:
Protože HT-FDY má během výrobního procesu větší poměr dloužení, struktura vlákna je těsnější a povrch je hladší, takže má silnější odolnost proti lomu a odolnost proti opotřebení. Ve srovnání s tím je trvanlivost konvenčních FDY o něco nižší a je náchylná k opotřebení nebo rozbití, zejména ve vysoce namáhaných prostředích.

Rozměrová stabilita:
HT-FDY má obecně lepší rozměrovou stabilitu. V extrémních prostředích, jako je vysoká teplota a vysoká vlhkost, má HT-FDY menší rozměrové změny a dokáže si udržet lepší tvar a pevnost. Konvenční FDY může během dlouhodobého používání podléhat mírným změnám velikosti, což má vliv na jeho životnost.

3. Oblasti použití
Aplikace konvenčních FDY:
Konvenční FDY se používá hlavně k výrobě lehkých a středně velkých látek, jako jsou košile, sukně, závěsy a ložní prádlo. Pro svou střední pevnost a pružnost se také často používá při výrobě různých tkaných látek, koberců, obuvnických materiálů a dalších věcí denní potřeby.

Aplikace HT-FDY:
HT-FDY se používá především v profesionálních oborech, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost. Například:

Průmyslová tkanina: jako je ohnivzdorná tkanina, bezpečnostní pás, průmyslová filtrační tkanina atd. Tyto výrobky mají vysoké požadavky na pevnost vláken a odolnost proti opotřebení.
Vysoce výkonné sportovní oblečení: jako je horolezecké oblečení, lyžařské oblečení atd. vyžaduje tkaniny s vysokou pevností v tahu a odolností proti opotřebení. HT-FDY může poskytnout delší životnost a lepší výkon.
Automobilový a letecký průmysl: Používá se při výrobě automobilových sedadel, obložení stropu, látek pro letectví a kosmonautiku atd. Tyto aplikace vyžadují, aby látky byly lehké a zároveň vysoce pevné.
Vojenské produkty: jako jsou neprůstřelné vesty, taktické vybavení atd., HT-FDY může splnit přísné požadavky na pevnost vláken a pevnost v tahu vojenských produktů.
4. Rozdíly ve výrobních procesech
Výrobní proces konvenčního FDY je obvykle relativně standardní, řízením teploty, poměru dloužení a rychlosti ochlazování pro výrobu vláken, která splňují základní požadavky na výkon. Výrobní proces HT-FDY je složitější a vyžaduje speciální technické prostředky během výrobního procesu ke zlepšení jeho pevnosti a stability.

Poměr vytažení: Poměr protažení HT-FDY je obvykle vyšší než u konvenčního FDY. Vlákno se během procesu tažení déle natahuje, čímž se zvyšuje hustota a pevnost vlákna.
Proces tepelného zpracování: HT-FDY může během výrobního procesu používat vyšší teploty tepelného zpracování nebo jiné speciální procesní prostředky k zajištění nejlepší rovnováhy mezi pevností a houževnatostí vlákna.
Následné zpracování: Vysoce pevná plně tažená příze obvykle prochází speciálním následným zpracováním, jako je tepelná úprava, povrchová úprava a další procesy, aby se zvýšila její odolnost proti přetržení a stárnutí.
5. Rozdíly v nákladech
Protože proces výroby vysoce pevné plně tažené příze je složitější a použité materiály a technické požadavky jsou vyšší, jsou výrobní náklady HT-FDY obvykle vyšší než náklady na konvenční FDY. Vysokopevnostní plně tažená příze vyžaduje nejen vyšší technickou úroveň, ale zahrnuje i sofistikovanější výrobní zařízení, takže její cena je většinou dražší.

Konvenční FDY má relativně nízké výrobní náklady a je vhodný pro hromadnou výrobu a zboží denní spotřeby.
Náklady na HT-FDY jsou vyšší, ale ve speciálních aplikačních oblastech může stále uspokojit poptávku trhu díky přidané hodnotě a vynikajícímu výkonu, který poskytuje.